История научной организации труда
Историю научной организации труда в нашей стране нельзя рассматривать изолированно, в отрыве от развития научной организации производства в целом; организация трудовых процессов на предприятии во многом определяется не только уровнем техники, но также и всеми без исключения организационно-производственными факторами.
Коренные изменения в области организации машиностроительного производства начались еще в восстановительный период и особенно усилились в годы пятилеток, когда они, как правило, сопутствовали внедрению новой техники. Эти изменения постепенно охватили все организационно-производственные элементы, наряду с организацией труда, а также производственную структуру предприятий, техническую подготовку, планирование, контроль, учет и обслуживание производства.
Совершенствование производственной структуры машиностроительных предприятий имело две основных предпосылки — углубление их специализации и внедрение новой технологии. Не только на вновь вводимых в строй, но также на действующих заводах создавались предметно-замкнутые и специализированные цехи, участки и линии, что являлось основой для самого широкого применения поточных и поточно-автоматических методов.
Если в годы предвоенных пятилеток эти методы внедрялись преимущественно на предприятиях таких классических отраслей массового производства, как автомобильная и тракторная промышленность (ЗИС, ГАЗ, ЧТЗ, ХТЗ, СТЗ и др.), то во время войны они получили широкое распространение также на заводах серийного типа — от крупно- до мелкосерийного. В послевоенный период и особенно в наше время уже почти нет предприятий серийного производства, на которых в той или иной мере не применялись бы поточные методы не только на сборке, но также в обрабатывающих и заготовительных цехах. Характерным примером может служить отечественное станкостроение, основная продукция которого изготовляется в конвейеризированных литейных цехах, на поточных линиях механической обработки и сборки. Широкое распространение поточных методов стало возможным в результате их приспособления к самым различным организационно-производственным условиям. Так, например, развитие серийных (как переменно-поточных, так и групповых) потоков позволило применять их на предприятиях и в цехах с широкой номенклатурой продукции.
За два последних десятилетия уровень механизации труда на поточных линиях резко повысился. Если в прошлом здесь преобладало расчленение производственного процесса на весьма дробные элементы, то для современных условий характерна обратная тенденция: все более широкое применение получает концентрация технологических операций с внедрением агрегатных и многоинструментных станков, многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Расширяется использование оборудования с программным управлением. В состав поточных линий включаются станки для электроискровой, электроимпульсной, электроконтактной и других принципиально новых методов обработки. Эти и многие другие сдвиги в технике машиностроения вносят коренные изменения в организацию труда. Они предполагают, прежде всего, такую расстановку и специализацию исполнителей, которые могут обеспечить максимальное использование высокоэффективного оборудования при развитии творческих сил и индивидуальных способностей рабочих.
Эти требования к расстановке и специализации исполнителей предусматривают расширение их трудовых функций и способствуют распространению на поточных линиях совмещения профессий и работ, а также развитию многостаночного обслуживания. Одновременно повышаются требования к квалификации работников. Еще В. В. Куйбышев писал:
«... необходимо категорически опровергнуть вздорное предположение о том, что перевод хозяйства на более высокую техническую базу и механизация производства связаны с деквалификацией рабочего. Кадры квалифицированных токарей, механиков, литейщиков, инструментальщиков, наладчиков, рабочих, способных управлять работой сложных механизмов — автоматов и полуавтоматов, — рабочих такой квалификации, которая все более стирает противоположность между умственным и физическим трудом, должны возрасти во много раз». В частносности, по мере освобождения рабочих-станочников от ручных и машино-ручных операций и внедрения автоматизированных процессов целесообразно расширять круг обязанностей станочников по техническому обслуживанию оборудования и технологической оснастки. Отсюда очевидна необходимость подготовки рабочих, обладающих техническими знаниями в области электротехники, электроники, гидравлики, пневматики и других дисциплин, лежащих в основе конструкции и рабочих процессов обслуживаемого ими оборудования.
Таким образом, с внедрением поточных методов и ростом технической вооруженности производства увеличивается потребность в разносторонне развитых рабочих, имеющих широкий технический кругозор и способных управлять современным сложным оборудованием; одновременно должны внедряться формы организации труда, отвечающие данному уровню техники.