Комплексная автоматизация производственных процессов
Комплексная автоматизация производственных процессов — переход к автоматическим линиям, участкам и цехам — исключает из производственного процесса элементы малоквалифицированного труда рабочих-операторов, транспортных и подсобных рабочих. Соответственно более квалифицированным и ответственным становится труд наладчиков, дежурных слесарей, электромонтеров и других рабочих, обслуживающих автоматические линии.
Основными источниками повышения производительности труда в автоматизированном производстве являются обеспечение бесперебойной работы станков на запроектированных режимах и уменьшение численности персонала, обслуживающего автоматическое оборудование.
Как показывает анализ работы многих действующих в машиностроительной промышленности автоматических линий, эти резервы роста производительности труда еще недостаточно используются. Простои оборудования в автоматизированном производстве достигают 40—50% фонда времени его работы, а потери рабочего времени 30—40% его
фонда.
Основными причинами столь значительных потерь, наряду с техническими дефектами линий, являются главным образом недостатки в организации труда рабочих, обслуживающих, эти линии. Обслуживание линий часто осуществляется не по заранее разработанным графикам, а по мере возникновения дефектов в работе станков, транспортных и контрольных механизмов. Вместе с тем узкая специализация рабочих, обслуживающих автоматические линии, во многих случаях не позволяет вести работу по устранению возникших дефектов достаточно широким фронтом.
Основным условием обеспечения бесперебойной работы автоматических линий является переход к системе регламентированного обслуживания с выполнением (по возможности) работ по обслуживанию линий в регламентированные межсменные и внутрисменные перерывы.
Как показывает практика, на современном этапе развития автоматизированного производства еще не может быть полностью устранена необходимость в обслуживании отдельных станков или линии в целом в течение их рабочего времени. Автоматическим линиям свойственно последовательное прохождение предметов труда по различным стадиям производственного процесса. В этих условиях при узкой специализации рабочих, обслуживающих линию, устранение возникших неполадок одним рабочим часто приводит к простоям многих станков и отсутствию загрузки у других рабочих. Одним из основных путей повышения эффективности работы автоматических линий является расширение производственного профиля рабочих и совмещение ими различных функций (наладка, ремонт станков, электрооборудования и т. д.) как на однотипном, так и на разнотипном
оборудовании.
Условия автоматизированного производства, когда все операции производственного процесса связаны между собой общим ритмом работы, а производственный процесс осуществляется с применением сложных машин и аппаратуры, обслуживание которых требует участия рабочих различных профессий, определяют целесообразность применения коллективных форм труда. Наиболее целесообразной формой коллективного труда в этих условиях являются сквозные комплексные бригады.
Прямым следствием повышения технической вооруженности труда является все возрастающее влияние на производительность труда организации работ по обслуживанию рабочих мест и оборудования. В этих условиях высокая эффективность научной организации труда может быть обеспечена только в том случае, если мероприятия по ее внедрению проводятся не на отдельных рабочих местах, а во всех звеньях основного и вспомогательного производства, если они базируются на едином плане, сочетающем мероприятия по повышению технической оснащенности, улучшению организации производства и труда.
С этой точки зрения научная организация труда предъявляет ряд требований к направлениям технического прогресса в нашей промышленности.
Прежде всего необходимо, чтобы мероприятиям по повышению технического уровня основного производства сопутствовали аналогичные мероприятия в сфере его обслуживания, что позволит комплексно решать и вопросы научной организации труда.