Определение внутрисменных потерь рабочего времени
Внутрисменные потери рабочего времени из-за недостаточно удовлетворительной организации подготовки производства и обслуживания рабочих мест на многих предприятиях составляют 18—20% сменного фонда рабочего времени и имеют довольно устойчивый характер. При этом около одной трети потерь рабочего времени у основных рабочих и внутрисменных простоев оборудования приходится на первый час работы. Это указывает на плохую подготовку смен к предстоящей работе и отсутствие должной преемственности между сменами.
Анализ причин внутрисменных потерь рабочего времени по ряду машиностроительных предприятий позволяет сделать вывод, что примерно 25% потерь происходит из-за остановок и неплановых ремонтов оборудования ввиду плохой организации и низкого качества ухода, несвоевременной замены изнашивающихся частей, отказов электрооборудования и приборов и т. д.; около 30% простоев вызывается несвоевременной доставкой к рабочим местам материалов и полуфабрикатов, главным образом из-за организационных неполадок и недочетов внутризаводского планирования и нечеткой организации труда обслуживающего персонала; наконец, 25% потерь связано с преждевременной разладкой станков, внеплановой заменой инструментов и ремонтов приспособлений, как результат отсутствия необходимой профилактики и неудовлетворительной организации труда вспомогательных рабочих.
При изучении потерь рабочего времени необходимо обратить особое внимание на те статьи учета, которые позволяют судить о состоянии организации труда основного рабочего, работников непосредственного обслуживания по специализированным функциям, работников цеховых баз обслуживания и других групп, относящихся к персоналу, обеспечивающему бесперебойный ход производства. Иными словами, всегда необходимо выявлять не только конкретные причины простоев, но также и их виновников.
Так, например, отмечая простой из-за несвоевременной доставки материалов или заготовок, важно выяснить, чем вызван этот простой: отсутствием материалов на предприятии или недоставкой их из цеховой кладовой или с другого участка к рабочему месту. При простое рабочего из-за внепланового ремонта оборудования важно указать, что именно отказало (двигатель, магнитный пускатель, передаточный ремень, зажим пневмо-патрона и др.), выявить ответственных за состояние оборудования лиц и проверить, насколько данный отказ можно было предупредить проведением профилактических мероприятий, инструктажа и т. д.
Сказанное выше необходимо учитывать и при изучении потерь рабочего времени, обусловленных непроизводительной работой и простоями по вине рабочего. Для того чтобы облегчить изучение организации труда на рабочих местах, целесообразно применять вопросники, которые ориентируют при поиске возможных решений.