Организация трудового процесса
Организация трудового процесса заключается в разработке и внедрении наиболее рациональных методов и приемов труда, улучшении организации, оснащения и обслуживания рабочих мест.
Решение этих задач неразрывно связано между собой. По мере механизации и автоматизации производственных процессов методы и приемы труда все больше зависят от конструкции оборудования, организационной и технологической оснастки. Например, если при выполнении слесарных и других ручных операций рабочий имеет возможность изменять установленное содержание трудового процесса и методы его осуществления, то на автоматическом оборудовании методы и приемы труда во многом определены конструкцией машин, аппаратуры и приспособлений и изменить их на производстве бывает очень трудно, а часто и невозможно. Поэтому анализ и проектирование трудовых процессов органически сливаются с проектными и конструкторскими работами, которые должны основываться не только на инженерных и экономических расчетах, но и на данных и рекомендациях физиологии и психологии труда.
Для решения этих задач требуется самый тщательный анализ содержания трудового процесса и методов его осуществления и выбор оптимальных решений применительно к конкретным производственным условиям. Наукой и практикой выработаны некоторые общие принципы решения этих задач, которые, конечно, не являются исчерпывающими, но они могут помочь организатору труда в его практической работе.
Принцип параллельности заключается в обеспечении одновременной работы человека и машины, в одновременном участии в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работы рук и ног. Соблюдение принципа параллельности сокращает затраты времени на выполнение операций и тем самым повышает экономическую эффективность производства. С точки зрения физиологии параллельные действия различных органов не увеличивают утомления человека, а при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствуют даже снижению утомления. Соблюдение принципа параллельности работы человека и машины практически означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования, совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную обработку нескольких деталей и т. д.
Принцип экономии движений предусматривает исключение из трудового процесса лишних приемов, трудовых действий и движений.
Лишними приемами часто оказываются перекладывания предмета труда или инструмента из одной руки в другую, статические приемы (держать, поддерживать), переходы в пределах рабочего места и вне его и т. д. Лишними движениями могут быть нагибания, повороты, приседания и т. д.
Практическое осуществление принципа экономии движений зависит главным образом от конструкции оборудования, технологической и организационной оснастки и планировки рабочего места.
Принцип непрерывности определяет преимущества такого построения трудового процесса, при котором каждый последующий прием, трудовое действие или движение являются естественным продолжением предшествующих им элементов трудового процесса.
Принцип синхронности заключается в установлении такого содержания и последовательности выполнения трудового и технологического процессов, при котором обеспечивается наиболее полная загрузка во времени рабочих и оборудования. Соблюдение этого принципа имеет особенно большое значение для повышения производительности труда в бригадах, на поточных и автоматических линиях. Анализ работы ряда поточных линий Московского автомобильного завода им. Лихачева, Горьковского автомобильного завода и Московского завода малолитражных автомобилей показывает, что почти половина станков этих линий работает с загрузкой менее 50%, а загрузка более половины рабочих не превышает 70% фонда рабочего времени. Значительные резервы улучшения использования рабочего времени за счет синхронизации производственного процесса имеются и при бригадной работе.