Совершенствование технической подготовки производства
Из важнейших вех на пути совершенствования технической подготовки производства необходимо отметить начавшееся в 1938—1940 гг. внедрение методов скоростной подготовки производства и освоения новых изделий. Эти методы, непрерывно развивающиеся до наших дней и имеющие важное значение для развития производства в будущем, призваны обеспечить сокращение сроков освоения новых моделей, повышение технического уровня и надежности выпускаемых изделий, снижение издержек на подготовку их производства и непосредственно в производстве.
Значительной эффективностью в достижении этих целей обладает комплексная стандартизация производственных процессов. Последнюю можно условно подразделить на конструктивную (ее объектом является изделие — машина, прибор, узел, деталь, заготовка или другие конструктивные элементы) и производственно-технологическую (ее объекты — оборудование, оснастка, инструмент и технологические процессы).
Работы по стандартизации в машиностроении СССР начались в 1924 г. в системе ВСНХ СССР. К 1924—1925 гг. относится внедрение первых машиностроительных стандартов. В дальнейшем наряду с общесоюзной стандартизацией развернулись работы в области отраслевой и заводской стандартизации. К началу Отечественной войны при создании новых машин широко использовались преимущества конструктивной унификации и преемственности, а также агрегатирования (в станкостроении). В дальнейшем, уже в послевоенные годы, получил распространение отличающийся значительной эффективностью метод создания машин на основе параметрических рядов.
Производственно-технологическая стандартизация развивалась в следующих важнейших направлениях: типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии, стандартизация технологической оснастки и создание гибкого (обратимого) оборудования. Каждое из этих направлений имеет свои сложившиеся в процессе научного и заводского творчества пути развития. Так, например, стандартизация технологической оснастки осуществляется путем стандартизации ее узлов и деталей, создания сборно-разборных и универсально-наладочных приспособлений, а также их агрегатирования.
Ограничивая целесообразным минимумом число объектов производства, технологических процессов и их оснащения, стандартизация, особенно когда она совмещена со специализацией, создает предпосылки для концентрации производства технологически родственной продукции. В этих условиях облегчается внедрение передовой технологии и научной организации труда, в результате повышается его производительность.