Технический прогресс, научная организация труда и производства
Направления и содержание работы по научной организации труда тесно связаны с техническим прогрессом в промышленности. Новая техника не может дать необходимый эффект, если вместе с ней на производство не приходят новые формы организации труда, обеспечивающие ее рациональное использование. Вместе с тем научная организация труда предъявляет определенные требования к направлениям технического прогресса и к конкретным техническим решениям при проектировании предприятий, конструировании оборудования, приборов, аппаратуры и технологической оснастки, при разработке новых технологических процессов, поскольку эти направления и решения часто оказывают существенное влияние на организацию труда. Например, технологическое разделение труда обусловливается принятым технологическим процессом производства.
Режимы работы оборудования зависят от конструкции и качества станков и режущих инструментов.
Рациональные методы, приемы труда должны обеспечиваться конструкцией станков, технологической и организационной оснасткой.
Улучшение условий труда достигается на основе механизации физически тяжелых работ, герметизации оборудования, устранения источников шума и вибраций и других технических решений.
Развитие и эффективность многостаночного обслуживания зависят от степени автоматизации станков, определяющей соотношения между машинным и ручным временем, от расположения станков на участке и надежности их работы.
Тесно связаны между собой вопросы организации труда и производства. Специализация подразделений и служб предприятия в значительной мере определяет формы разделения и кооперации труда рабочих. Организация подготовки производства, материально-технического снабжения, транспорта, связи, ремонта оборудования и энергетических служб существенно влияет на организацию обслуживания рабочих мест.
В свою очередь, научная организация труда способствует более полному использованию техники, повышению качества продукции и улучшению организации производства. Переход к системе регламентированного обслуживания рабочих мест позволяет улучшить использование оборудования и его техническое состояние за счет обеспечения своевременной смазки и устранения дефектов в работе. Организация централизованной заточки режущих инструментов обеспечивает рациональные их геометрические параметры и необходимую чистоту режущих поверхностей. Как показывает практика работы заводов, это позволяет на 10—15% повысить режимы резания.
Коллективные формы труда с оплатой по конечным результатам и организация производственного инструктажа рабочих способствуют повышению качества продукции.