Лаборатория НОТ
Лаборатория НОТ систематически занята обобщением опыта работы в области научной организации труда. При ее непосредственном участии изданы сборники, освещающие опыт работы по внедрению научной организации труда на рабочих местах машиностроительных предприятий, научную организацию труда на рабочих местах, опыт работы Уральского завода химического машиностроения по разработке и внедрению научной организации труда на рабочих местах и др.
Неотъемлемой частью работы лаборатории НОТ является пропаганда основ научной организации труда среди работников завода. С этой целью была составлена специальная программа на 13 занятий и написано учебное пособие для рабочих, занимающихся в технико-экономических кружках, где основам научной организации труда было обучено свыше 2400 рабочих и мастеров. В течение учебного года были проведены занятия по основным темам НОТ.
Приведем несколько примеров, характеризующих направление и эффективность отдельных мероприятий.
Вот как, например, были реорганизованы рабочие места и трудовые процессы на обрубном участке литейного цеха. В прошлом все операции по обрубке отливок выполняла комплексная бригада из 34 человек. Обрубные работы производились на площадках, удаленных от агрегатов механической очистки. Путь перемещения отливок составлял 320 м, при этом совершалось 10 перемещений от одного рабочего места к другому.
По плану НОТ были созданы две специализированные бригады — предварительной и окончательной обрубки с общим числом работающих 32 человека. Рабочие места были максимально приближены к пунктам подачи отливок и местам складирования. Путь перемещения обрабатываемых изделий сократился до 270 м, а количество перемещений — до 9. В результате трудоемкость снизилась на 1,01%, а экономия составила 24 000 руб. Значительной эффективностью отличался план НОТ, составленный для бригады монтажников и бригады электросварщиков. За счет внедрения циклового графика сборки изделий, создания ряда приспособлений, облегчающих сборку и сварку отдельных узлов, размещения оборудования по ходу технологического процесса, разделения труда и его специализации внутри бригад, была снижена трудоемкость изделия на 41 300 нормочасов, причем получена экономия 22 300 руб.
Проводимая на заводе систематическая работа по научной организации труда оказала положительное влияние на улучшение санитарно-гигиенических условий. Так, освещенность на рабочих местах с числом работающих около 2000 человек повысилась с 100 до 200—220 лк. Шум на рабочих местах 465 человек снизился со 130 до 70 дб. Температура окружающей среды на рабочих местах 3927 человек доведена до нормальной; Далее, на рабочих местах 426 человек уменьшилось содержание окиси углерода в воздушной среде с 25 до 12—15 мг/м3 и т. д.