Линии крупной штамповки
В прессовом цехе первого завода на линии крупной штамповки 62% рабочего времени прессовщика занимали операции перемещения, включая переноску деталей, укладку в штамп, снятие со штампа и т. д.
В прессовом цехе второго автозавода межоперационные передачи и съем деталей со штампа были оснащены ленточными транспортерами, «механическими руками» и т. д. и занимали лишь 43% рабочего времени прессовщика. При этом было установлено, что при аналогичном оборудовании и одинаковой технологии в прессовом цехе первого завода количество полезных ударов каждого пресса в смену составляло 1000 и было на 60% ниже, чем в прессовом цехе второго завода, где оно достигло 1700.
Вся организация рабочего места во многом зависит от характера и расстояния перемещения материала или детали производственным рабочим. Это расстояние, которое должно быть по возможности прямолинейным и кратчайшим, зависит от многих факторов — от вида применяемого транспорта, от количества материала, потребляемого в единицу времени, от планировки участка и расположения оборудования на нем и т. д.
При небольших расстояниях между рабочими местами и небольшом весе деталей рабочий имеет возможность непосредственно взять деталь с предыдущего рабочего места и переложить ее после выполнения операции непосредственно на следующее рабочее место (на столик, склиз и пр.).
Контрольную операцию следует производить тут же, на рабочем месте, совмещая ее с межоперационной укладкой сразу по исполнении предыдущей технологической операции или перед подачей на последующую.
Если контроль производится на отдельном рабочем месте, то его следует располагать по возможности ближе к рабочему месту выполнения предшествующей контролю технологической операции, чтобы избежать промежуточных транспортировок.
Размещение материала на рабочем месте зависит от его вида, размеров, веса, количества, потребляемого в единицу времени, способа доставки к станку и вида межоперационного транспорта, а также необходимости межоперационного задела (накопления). Детали или материалы могут быть положены навалом, в тару или на поддон, в накопитель или питающее устройство станка. Кроме того, они могут оставаться на конвейере или на другом транспортном устройстве.
Если детали находятся на полу, это означает, что нарушен грузопоток, плохо используются площади и производительность труда снижается.
В этих условиях решающую роль играет производственная тара, ее достаточное количество, правильно выбранный размер, возможность подавать тару данного размера в наиболее удобное для рабочего место; при этом сводятся к минимуму затраты труда на подноску, перекладку, снятие деталей со станка и т. д.