Нормирование наладочно-регулировочных работ

На время выполнения этих работ оказывает воздействие большое число производственных факторов, группировка которых позволяет выделить следующие:

1) тип производства;

2) вид оборудования;

3) требования к точности и чистоте обрабатываемых изделий;

4) число переходов в операции (или число инструментов, участвующих в процессе обработки) и сложность технологической оснастки.

Нельзя согласиться с методическими решениями по нормированию наладочно-регулировочных работ, предусматривающими установление норм обслуживания без дифференцированного подхода к нормированию собственно наладочных работ и подналадочных работ.

Как показывает анализ, имеются принципиальные отличия как в методах разработки, так и в разновидностях используемых норм.

Во-первых, при выполнении наладочных функций непосредственно рабочим-оператором время наладки можно учитывать в подготовительно-заключительном времени, рассчитываемом на партию изделий.

Во-вторых, при выполнении собственно наладочных функций специализированным рабочим-наладчиком целесообразно нормы времени на наладку определенных групп оборудования с учетом конкретных организационно-технических условий устанавливать методами прямого нормирования. Именно такие затраты времени и рассчитываемые на их основе нормы обслуживания должны использоваться для расчета необходимого числа наладчиков.

В-третьих, та часть затрат труда наладчиков, которая связана с выполнением подналадочных функций и сменой инструмента, должна регламентироваться с помощью норм обслуживания, т. е. установления числа станков, подлежащих обслуживанию одним наладчиком в определенных организационно-технических условиях.

При нормировании наладочных работ в условиях автоматизированного производства могут быть использованы математические методы определения числа наладчиков на линии в зависимости от длительности настроек. Вместе с тем нельзя не учитывать, что при определении числа наладчиков на линии затраты их труда выражаются не только случайной величиной, характеризующей период оперативной работы по удовлетворению заявок на обслуживание оборудования, но и некоторой постоянной величиной, определяющей трудоемкость наладки и организационного обслуживания для конкретной автоматической линии.

Производство