Нормирование работ по обслуживанию производства
Исследования в этой области, проведенные в последнее время, позволяют сформулировать основные требования, которым должны удовлетворять методы нормирования работ по обслуживанию производства.
Они сводятся к тому, чтобы обеспечить:
1) дифференцированный подход к установлению норм времени, норм обслуживания и нормативов численности с учетом характера, содержания и особенностей отдельных видов работ и типов производства;
2) объективную оценку затрат труда на выполнение каждого вида работ с помощью методов технического нормирования, позволяющую устанавливать нормы равного качества и равной напряженности по всему ходу производственного процесса;
3) установление норм исходя из рациональной технологии обслуживания и возможности его организационно-технического совершенствования, направленного на экономию затрат труда.
Систему обслуживания производства как объект нормирования можно подразделить на две крупные группы работ:
1. Работы, для которых могут устанавливаться нормы времени и нормы выработки, подобно тому, как это делается в условиях непосредственного изготовления продукции. К ним относятся: производство инструментов, планово-предупредительный ремонт оборудования, изготовление запасных частей, ремонтно-строительные работы и др. Общими признаками для работ этой группы являются: возможность заранее определить перечень и объем работ, планомерно организовать их проведение; закрепление исполнителей за стационарными рабочими местами и определенными операциями; наличие устойчиво повторяющихся элементов операций, нормативная длительность которых устанавливается методами технического нормирования; возможность выражения результатов работы в натуральных измерителях. По методам установления норм именно эти признаки объединяют данную группу с работами по непосредственному изготовлению продукции.
Повторяемость работ и их элементов имеет значительное распространение не только в основном, но и во вспомогательном производстве предприятий. Важнейшая задача в техническом и в организационном отношении заключается в том, чтобы всемерно выявлять во вспомогательном производстве типовую структуру, повторяемость работ и их элементов, всячески использовать их для целей внедрения технического нормирования, разработки отраслевых нормативов и рационализации процессов обслуживания производства.
2. Работы наладочно-регулировочные, по межремонтному обслуживанию оборудования, подсобные и т. п., для которых характерны особенности, предопределяющие специфический подход к их нормированию. Эти особенности состоят в том, что указанные работы повторяются не периодически при совершенно неодинаковом составе операций; условия их выполнения крайне разнообразны по месту, по времени, по оснащению и т. п.; результаты работы, как правило, не могут быть выражены в натуральных измерителях; данные работы тем более эффективны, чем меньше их приходится выполнять при нормальном протекании производственного процесса; нередко функции работников этой группы сводятся не к каким-либо физическим действиям, а к дежурному патрулированию, к «активному наблюдению» с целью обнаружения отклонений от заданных параметров работы, к поддержанию состояния готовности в любой момент устранить возникающие неполадки и неисправности.