Нормирование ремонтных работ
По экономическому содержанию ремонтные работы в промышленности подразделяются на работы по частичному обновлению оборудования, замене износившихся частей машин новыми и работы по поддержанию оборудования в исправном состоянии. В соответствии с этим в качестве объектов нормирования труда должны быть выделены работы по планово-предупредительному ремонту и по межремонтному обслуживанию оборудования.
Наибольшую трудность представляет нормирование затрат труда на межремонтное обслуживание оборудования, поскольку содержание, периодичность и условия выполнения ремонтных операций между очередными планово-предупредительными ремонтами крайне разнообразны.
Как показывает изучение работы предприятий, на величину нормированных затрат труда при межремонтном обслуживании оказывают влияние следующие факторы:
1) суммарное число единиц ремонтной сложности оборудования (масштаб цеха);
2) коэффициент сменности работы оборудования;
3) тип производства, его серийность;
4) метод организации ремонта;
5) состояние оборудования.
Наряду с соблюдением общего подхода к определению норм обслуживания и численности работников необходимо учитывать отраслевые особенности, свойственные тем или иным производствам. Это связано со спецификой применяемого оборудования, со сроками его службы, с надежностью в работе, с его ремонтной сложностью, с характером изготовляемой на данном оборудовании продукции.
Некоторые трудности при нормировании численности дежурного персонала на машиностроительных предприятиях создаются из-за переменной загрузки во времени. Различия в организации межремонтного обслуживания существенно уменьшаются в связи с автоматизацией производственных процессов. В условиях автоматизации целесообразно использование методов установления норм с применением теории вероятностей. На основе данных о среднем числе неполадок в работе оборудования в течение смены и о его производительности можно определить вероятность того, что максимальное число ремонтов за смену не превысит производительности дежурного слесаря по ремонту. Если вероятность окажется меньше 0,99, то можно ограничиться одним рабочим. В зависимости от того, для какого масштаба производственной деятельности ведется расчет (участка, цеха, завода), этот же принцип применяется для определения необходимой и достаточной численности бригады ремонтников, числа бригад и т. п.
На повторяющиеся ремонтные работы, выполняемые, в частности, на стационарных рабочих местах, с одинаковой последовательностью и содержанием операций, представляется целесообразным разрабатывать нормативы времени подобно тому, как это делается для основных производственных процессов. В этом случае должна быть использована методика, предусматривающая определение номенклатуры элементов затрат рабочего времени, встречающихся в тех или иных сочетаниях, установление степени их дифференциации, разработку макетов таблиц, предопределяющих построение и содержание нормативов, расчет необходимого объема наблюдений.
При разработке нормативных материалов на ремонт технологического оборудования может быть использован опыт американской промышленности по методам установления норм на отдельные элементы ремонтных работ. Например, целесообразно изучить и экспериментально проверить следующие системы нормирования:
1) с применением динамических рядов удельных показателей ремонта (установление на основе данных прошлых периодов выработки рабочих или суммы затрат на ремонт, приходящихся на определенную единичную характеристику);
2) с применением статистических методов (выборочный анализ рабочего времени, в том числе моментные наблюдения);
3) в ходе ремонтных работ (использование хронометража, микроэлементных нормативов); 4) расчетно-аналитическую.