Обеспечение необходимого технического состояния оборудования
Основным средством, с помощью которого может быть обеспечено постоянное поддержание нормального, отвечающего требованиям производства состояния оборудования, является система планово-предупредительного ремонта (ППР).
Применяющаяся в отечественной машиностроительной промышленности система ППР предусматривает выполнение плановых ремонтов через определенные периоды отработанного оборудованием времени. Переход на систему периодических ремонтов с системы послеосмотровых ремонтов, практически завершившийся в первые годы по окончании войны, способствовал улучшению технического состояния парка оборудования машиностроительной промышленности. Создались условия, при которых стало возможным устанавливать сроки выполнения ремонтов на значительные периоды времени, учитывать ремонт при планировании производства, рассчитывать и планировать требующиеся для выполнения ремонтных работ трудовые и материальные ресурсы.
Многолетняя практика применения системы периодических ремонтов подтвердила правильность ее основных положений, т. е. наличие определенной зависимости между числом отработанных оборудованием часов и объемом ремонтных работ, показала возможность удовлетворения основной потребности оборудования в ремонте путем периодического выполнения плановых ремонтов, образующих структурно тождественные повторяющиеся циклы.
С 1955 г. в машиностроительной промышленности применяется типовое положение «Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий», основанное на периодическом выполнении плановых ремонтов.
Выполнение плановых ремонтов в количестве и в сроки, определяющиеся нормативами системы ППР, обеспечивает нормальный уровень технического состояния парка оборудования завода и его бесперебойную работу. Поэтому, разрабатывая мероприятия по обеспечению надлежащего технического состояния оборудования, необходимо проанализировать соответствие планируемых и фактически выполняющихся ремонтов нормативам системы ППР. По результатам этого анализа должны быть внесены необходимые коррективы в годовые графики и планы ремонтов оборудования.
Потери в основном производстве, обусловленные выполнением ремонтных работ, вызываются главным образом простоями оборудования. Наибольший ущерб, как правило, приносят производству простои в неплановых ремонтах, являющиеся неожиданными для предприятия. Простои в плановых ремонтах влекут за собой меньшие потери, так как сроки выполнения плановых ремонтов известны заранее и, следовательно, могут быть заблаговременно приняты меры, предупреждающие возможность серьезного нарушения нормального хода производства при проведении ремонта (создание заделов в производстве, разработка обходной технологии и т. п.).