Основные положения системы планово-предупредительного обслуживания

Прежде всего система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест должна быть увязана с организацией основного процесса.

Постоянное совершенствование современной техники связано с перестройкой и совершенствованием основного процесса. Чем более высоко организован, более прогрессивен основной процесс, тем легче осуществлять обслуживание рабочих мест производственных рабочих. Более высокой степени организации производственного процесса соответствует система планово-предупредительного обслуживания рабочих мест, поскольку она позволяет:

а) обеспечивать выполнение работ по обслуживанию рабочих мест без задержки хода основного процесса; проводить работы, связанные с обслуживанием рабочих мест, параллельно с выполнением производственными рабочими основных операций (работы, требующие остановки оборудования, — наладка, регулировка, ремонт оборудования и т. п., — выполняются в течение обеденного перерыва или в нерабочую смену);

б) провести точное разграничение обязанностей по функциям обслуживания рабочих мест между вспомогательными рабочими обслуживающих подразделений и повысить их ответственность за своевременное обслуживание рабочих мест;

в) установить четкий регламент работы каждого исполнителя при организации отдельных видов обслуживания: питания рабочих мест предметами труда, технологической оснасткой, технической документацией и др. в соответствии с графиками, расписаниями, маршрутами обслуживания, составленными на основании соответствующих нормативов;

г) организовать работу по этапам обслуживания на основе заблаговременной (накануне текущей смены) подготовки и выдачи всего необходимого для выполнения работы на рабочих местах в тесной увязке с планом;

д) в максимально возможной степени освободить производственного рабочего от несвойственных ему функций, создав у него резерв времени для улучшения качества продукции и повышения производительности труда.

Применительно к конкретным производственным условиям увязка процесса обслуживания с организацией основного процесса должна проводиться с учетом:

— совершенствования действующей системы пополнения нормативных запасов предметов труда, инструмента и оснастки;

— предлагаемой производственной структуры производственного подразделения, т. е. состава его отделений, участков, характера их специализации и системы кооперирования;

— применяемых форм организации производственного процесса и специализации подразделения (предметно-замкнутый участок, поточная или автоматическая линия и др.) и совершенствования технологии (применения прогрессивного оборудования, инструмента, оснастки, режимов резания);

— совершенствования технического нормирования технологических процессов (внедрения расчетно-технических норм, корректировки норм времени по операциям в процессе внедрения и т. д.);

— строгого соблюдения технологической дисциплины (выполнения операций и режимов обработки в соответствии с утвержденным технологическим процессом);

— применения различных видов рациональной организации обслуживания рабочих мест (централизованного обслуживания, бригадного обслуживания, обслуживания в условиях многостаночной работы, групповой обработки деталей, поточного производства и т. д.).

Разработка и внедрение комплексной технологии усилит связь основного процесса с процессом обслуживания рабочих мест.

Одним из основных положений системы планово-предупредительного обслуживания является плановость процесса обслуживания, т. е. полная увязка системы обслуживания с системой и документацией оперативно-календарного планирования. При этом используются: подетальные планы выпуска изделий, маршрутные карты сменные задания-рапорты о выработке за смену, операционные технологические карты и др. в качестве единых документов учета при обслуживании рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, технологической оснасткой и технической документацией; картотека планирования и учета для наблюдения за движением деталей в процессе производства и для комплектования сменных заданий путем подбора маршрутных карт по рабочим местам на очередную смену. Картотека ведется техником по планированию в каждом отделении — группе старшего мастера.

← Производство