Поточное производство
Формы разделения труда в поточном производстве сочетаются с соответствующими формами кооперации труда, которая определяется в первую очередь тесными взаимосвязями между отдельными работниками. Во многих случаях особенно эффективной является бригадная форма организации труда. Она позволяет осуществлять на поточной линии принцип взаимозаменяемости рабочих, повышает заинтересованность и ответственность каждого из членов бригады за конечные результаты производственной деятельности всего коллектива, ведет к широкому освоению смежных профессий, к сочетанию основной производственной деятельности с вспомогательными функциями, например наладкой, контролем и пр. В условиях поточного производства, где все рабочие места линии связаны единым ритмом работы и выпуск продукции должен осуществляться строго циклично, особое значение приобретает организация труда на рабочих местах.
В целом требования к организации рабочих мест в условиях потока аналогичны требованиям к организации любых рабочих мест (см. статью «Организация труда на рабочем месте»).
Здесь приведено лишь несколько примеров, характеризующих удачные решения в этой области.
1. На поточной линии по изготовлению разводных ключей (Первый Новосибирский инструментальный завод) после операции закалки детали, выгруженные из печи, лежали на полу, и работницы при складывании их в ящики работали в неудобной позе. Это вызывало преждевременное утомление и увеличивало опасность травматизма. С внедрением закалки ключей при помощи токов высокой частоты была проведена работа по совершенствованию организации труда калильщиц. Теперь калильщица имеет возможность, не меняя рабочей позы, складывать закаленные ключи в тару, расположенную справа от нее, непосредственно на рабочем месте, на уровне рук. Одновременно была улучшена вентиляция и освещение производственного помещения, что также благоприятно сказалось на условиях труда. Новая тара, установленная на рабочем месте, создала также удобства для межоперационной транспортировки обработанных деталей.
2. Удачный пример использования мерной тары можно видеть на поточной линии обработки клапанов на Горьковском автозаводе. Тара изготовлена из легкого сплава, рассчитана на определенное число деталей и удобна в эксплуатации. В сочетании с транспортным контейнером ее применение целесообразно не только в пределах данной поточной линии, но также и для межцеховых перевозок.
3. Во многих случаях нет необходимости применять на поточных линиях механической обработки деталей небольшого веса специальную тару, так как появляется возможность осуществлять передачу деталей по желобам, скатам или склизам.
Особенно важное значение в поточном производстве приобретает совершенствование трудового процесса на лимитирующих {узких) местах, так как повышение производительности на этих рабочих местах позволяет увеличить выпуск продукции со всей поточной линии
При анализе работы поточной линии по обработке распределительного вала было выявлено лимитирующее многостаночное рабочее место, на котором выполняются первые операции технологического процесса и установлено 5 единиц оборудования. Штучная норма времени равна 1,1 мин при такте поточной линии 1,05 мин. Норму выработки в размере 350 валов в смену выполняли с нарушением технологического процесса, т. е. правили на прессе только 35-50% деталей. При правке всех валов норма выработки не выполнялась. В результате изучения существовавшей ранее планировки многостаточного рабочего места было выявлено, что рабочий в процессе обслуживания рабочего места проходил 12,8 м при обработке одной детали, а всего за смену 5,7 км. При этом занятость рабочего внутри цикла составляла 89,37%.