Поточные методы производства
Поточные методы производства порождают форму коллективного труда, охватывающую весь производственный участок. Особенности характера труда на поточных линиях требуют осуществлять расстановку рабочих исходя из следующих принципов:
1) правильно сочетать пооперационное разделение труда с его кооперацией;
2) рационально размещать рабочих по рабочим местам в соответствии с функциональным разделением труда;
3) обеспечить персональную ответственность каждого исполнителя за порученный объем работы;
4) обеспечить непрерывность работы всего участка (линии). Осуществление этих принципов в значительной мере определяется типом производства предприятия (цеха) и уровнем его автоматизации.
Научные основы организации труда на производственном участке проявляются в форме разработки и внедрения таких рациональных систем управления и обслуживания отдельных рабочих мест, которые, отвечая ритмичному ходу производства, обеспечивали бы синхронизацию выполнения операций на рабочих местах и способствовали достижению высоких технико-экономических результатов работы всего коллектива.
К числу систем, обеспечивающих контроль за работой оборудования на участке и управления ходом обслуживания рабочих мест, можно отнести систему УПИ-1 и УПИ-2. Эта система связывает все рабочие места участка через приборы-датчики, установленные на станках. Сбор информации и ее обработка производится диспетчером участка, обслуживающим пульт управления.
Примером системы, управляющей ходом производства на участке, может быть система автоматического управления и регулирования процессами прессования АРП. На участке горячего прессования эта система позволяет своевременно устранять отклонения от технологического процесса одновременно на 24 прессах.
С развитием техники и поточных форм организации производства труд все больше становится коллективным, ибо усиливается связь между отдельными работниками производства, увеличивается зависимость общих результатов от труда каждого. Поскольку все поточные линии характеризуются технологической и организационной синхронизацией операций, научной базой организации труда здесь выступает техническое нормирование, позволяющее обосновывать оптимальный вариант расстановки работников.
Примером разделения и кооперации труда в рамках производственного участка является организация труда на сборочных конвейерах. Некоторые изменения характера труда (регламентированный ритм, непрерывное движение предмета труда и т. д.) требуют пооперационного (поэлементного) разделения труда с концентрацией в пределах определенной рабочей зоны, а для оперативного руководства рабочие, например, на конвейере по сборке автомобиля «Москвич», делятся на бригады по принципу однородности работ.
Рабочий обязан выполнить операцию в пределах времени нахождения предмета в его зоне (непрерывно движущейся) или за период остановки (пульсирующий конвейер) в соответствии со строгой синхронизацией работы конвейера во времени.
На этом сборочном конвейере расстановку по рабочим местам производит бригадир исходя из специализации рабочих на выполнении постоянно закрепленных операций, разделения процесса на рабочие зоны, охватывающие комплекс однотипных работ (установка кабин автомобиля, установка заднего моста и т. д.).