Производительность конвейеров
Многие мероприятия по НОТ внедрены в литейном цехе № 2. Устройство сигнализации для вызова ремонтников позволило повысить производительность конвейеров на 5%. Увеличение скорости поворота вертушки для разворота опок обусловило рост производительности труда на 6%.
Ранее опоки с пластинчатого конвейера подавали на формовочную машину. После изготовления полуформы ее устанавливали на реверсивный транспортер. Затем кран-балкой подавали на литейный конвейер, где формы собирали. По плану НОТ реверсивный транспортер был изъят, монорельс продлен; теперь формы собирают непосредственно на конвейере.
Отпала надобность не только в транспортере, но и в кран-балках. Производительность выросла на 10%, экономия составила около 7000 руб.
Для улучшения организации труда на формовочном участке была введена подготовительная смена, в функции которой входила организация рабочих мест, наладка оборудования, подготовка вспомогательных материалов и др. Это мероприятие вполне себя оправдало. Его внедрение позволило повысить производительность труда на 15%, снизить трудоемкость на 13%, увеличить выпуск с 54 000 т. литья до 62 100 т. Условно-годовая экономия от внедренного мероприятия составила около 30 000 руб. На стержневом участке цеха внедрена новая планировка рабочих мест, что позволило высвободить двух рабочих (одного стерженщика-каркасника и учетчика) и значительно облегчить труд остальных работающих.
В сталелитейном цехе механизирована выгрузка стержневой смеси из бегунов в кюбели, изготовлены и эксплуатируются подставки для подсушки и транспортировки стержней, смонтирован рольганг для возврата сушильных плит. В цехе сборки тракторов внедрены электрогайковерты, монорельсы и электротельферы; применяется специальная тара для складирования ступиц задних колес. Для организации ритмичной работы главного конвейера используется информационная система оперативного управления.
На заводе широко применяется многостаночное обслуживание и совмещение профессий как форма рациональной организации труда. Так, на пример, в механических цехах основного производства 20—80% рабочих мест обслуживается многостаночниками. На участке обработки выдвижного кулака в механическом цехе № 2 многостаночное обслуживание применяется на девяти рабочих местах из одиннадцати. На участке валов том же цехе многостаночники составляют 55% общего числа рабочих. На заводе широко внедряются коллективные формы оплаты труд бригад, смен и участков за конечные результаты работы, которые позволяют сочетать интересы каждого работника с интересами производств; Коллективные формы оплаты наиболее эффективны в тех случаях, когда для лучшего использования оборудования и рабочего времени следует применять совмещение профессий и взаимозаменяемость работников при выполнении ими общего задания.
В кузнечном корпусе, в сталелитейном и в других цехах в числе мероприятий, внедренных по плану НОТ, была новая система оплаты труда — по количеству сданной годной продукции. До ее внедрения в кузнечном корпусе ежемесячный перерасход по заработной плате достигал 1000— 1500 руб. После внедрения системы себестоимость 1 т поковок снизилась на 7%, производительность труда выросла на 5%; значительно уменьшились простои.