Стабилизация работоспособности
Анализ исследований позволил установить, что существующий режим труда и отдыха нерационален. Физкультурная пауза при существующем режиме проводилась через 2 ч 30 мин после начала работы в период стабилизации работоспособности, заканчивалась за 20 мин до начала обеденного перерыва и не содействовала улучшению состояния организма. Комплекс упражнений не удовлетворял требованиям физиологии труда. Второй и третий этапы исследований заключались в изучении физиологических функций организма при различных экспериментальных вариантах режима труда и отдыха.
По результатам исследований был предложен наиболее рациональный режим труда и отдыха, который и принят на заводе. В начале работы проводится разминочная гимнастика в течение 7 мин по специальному комплексу упражнений; через 1,5 ч в цех подается легкий завтрак, через 3 ч после начала работы наступает перерыв на обед. Перед началом и после окончания работы проводится музыкальная пауза в течение 10 мин. Установленный режим ускоряет период врабатываемости, удлиняет период стабилизации трудоспособности и обеспечивает повышение производительности труда.
Групповые и индивидуальные фотографии рабочего дня станочников, хронометражные замеры и систематические наблюдения, проведенные заводской лабораторией НОТ и бригадами технологов и нормировщиков, позволили установить, что внутрисменные потери составляют 10—12% общего фонда рабочего времени. Анализ показал, что потери являются результатом недостаточно продуманной системы подготовки производства, слабой оперативности вспомогательных служб, низкой трудовой дисциплины. Были разработаны предложения и приняты меры для сокращения потерь рабочего времени.
Снизить внутрисменные потери рабочего времени помогли смонтированные на заводе установки УПИ-1 для передачи информации о работе оборудования. Эта установка автоматически регистрирует время простоя оборудования с указанием причины простоя, суммирует время простоя. Электронный самопишущий прибор ведет графическую запись загрузки оборудования.
При возникновении простоя загорается сигнальная лампа на табло диспетчера (на табло указываются и причины простоя). Сигнальная лампа включается также на пульте мастера и в помещении службы, отвечающей за простой. За работой установки следит диспетчер, который принимает оперативные меры для устранения простоя. Для оперативного решения вопросов мастер и рабочий могут воспользоваться радиосвязью. Установка позволяет объективно оценить работу оборудования как за смену, так и в течение месяца, провести анализ причин непроизводительных потерь времени. По результатам анализа принимаются меры для устранения причин простоя. Потери рабочего времени станочников после внедрения установки УПИ-1 сократились на 40%, а выработка повысилась на 5—6%.