Затраты на ремонтные и инструментальные работы
Определенный минимум организационно-технических мероприятий по вспомогательным работам на машиностроительных предприятиях, внедрение которого (с минимальными капиталовложениями) обеспечит значительный эффект и заметно снизит численность вспомогательных рабочих при одновременном повышении уровня обслуживания основного производства, должен быть осуществлен полностью на всех машиностроительных заводах. При составлении «оргминимума» был обобщен передовой опыт большого количества машиностроительных заводов СССР различных типов и отраслей производства, а также опыт многих предприятий и фирм за рубежом.
Приведем краткий перечень рекомендуемых мероприятий с указанием некоторых заводов, где они осуществлены.
Осуществление на заводах всего комплекса предлагаемых мероприятий, составляющего «оргминимум» на вспомогательных работах, обеспечивает значительное улучшение этих работ, уменьшение численности вспомогательных рабочих, по ориентировочным расчетам, на 35—40%. Перевод высвободившихся вспомогательных рабочих в основное производство создает условия весьма существенного роста производительности труда на предприятии, увеличения объемов выпускаемой продукции и снижения ее себестоимости. Себестоимость снижается за счет сокращения условно-постоянных расходов и абсолютного снижения расходов по обслуживанию производства. Все это достигается при сохранении общей численности работающих и фондов заработной платы по заводу.
Достаточно подробное изложение методики проведения каждого из перечисленных организационно-технических мероприятий с необходимыми экономическими расчетами имеется в работах.
Из всех перечисленных мероприятий, определяющих пути совершенствования вспомогательных работ на промышленных предприятиях, на наш взгляд, наиболее важными и определяющими уровень их организации, являются следующие:
1) внедрение на заводах комплексной технологии;
2) применение прогрессивных форм заработной платы на вспомогательных работах, повышение материальной заинтересованности в результатах своего труда;
3) регламентация работ по уходу за оборудованием (как дополнение к повсеместно принятой регламентации его ремонта);
4) механизация (и частичная автоматизация) вспомогательных работ. Необходимо подчеркнуть, что совершенствование вспомогательных производств в отраслях и в промышленном производстве в целом должно включать как важнейшее направление создание специализированных ремонтных, инструментальных и других обслуживающих межотраслевых производств. И как совокупность таких предприятий должны быть сформированы специализированные обслуживающие отрасли.
Остановимся сперва на комплексной технологии. Это передовое начинание по сокращению затрат труда на вспомогательных работах при дальнейшем улучшении обслуживания основного производства возникло на волгоградских машиностроительных заводах — тракторном, нефтяного машиностроения им. Петровского и др. На этих и некоторых других предприятиях разрабатывается и применяется комплексная технология, охватывающая не только основные, но и вспомогательные процессы, включая разгрузку вагонов с материалами, все дальнейшее перемещение грузов из цеха в цех и с операции на операцию, весь процесс обработки деталей, агрегатов, узлов, порядок и технику технического контроля при изготовлении продукции. Иными словами, комплексная технология регламентирует весь совокупный процесс производства. Ранее на волгоградских заводах регламентировалась и нормировалась деятельность лишь 45% общего числа рабочих; труд остальных рабочих, как правило, не нормировался, а при определении себестоимости изделий учитывался в косвенных расходах.